流動性受熱后熔融狀態(tài)的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業(yè)流動性測試模具來進(jìn)行測試。同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構(gòu)的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關(guān)。通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn)象,產(chǎn)生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內(nèi)應(yīng)力過大.我們要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合適的塑料成型。

與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能

　　.吸水性揮發(fā)物含量在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發(fā)物,適量的水分有增塑的作用。

　　如果塑料中的水份及揮發(fā)物超過一定的比例時,則會在注塑時出現(xiàn)很多問題(如:降解、發(fā)霧、強(qiáng)度降低等),嚴(yán)重時可產(chǎn)生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現(xiàn)象,對精密塑件很難保證其精度。

　　但是絕對干燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點(diǎn)要特別注意,有的人認(rèn)為塑料干燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;A、塑料樹脂的平均分子量低;B、塑料樹脂在生產(chǎn)時沒有得到充分的干燥;C、吸水性大的塑料因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規(guī)定。

　　收縮率

　　產(chǎn)生收縮率的主要原因有以下三個方面：

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)。

　　B、塑料制品在硬化后并非剛體,在脫模后塑件有一定的彈性回復(fù)。

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形。

　　影響收縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與制品的設(shè)計.無定型塑料的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結(jié)晶性塑料注塑的制品,具有后收縮現(xiàn)象,需在冷卻24小時后進(jìn)行測量其尺寸,精確度可達(dá)0.02mm。